橡膠接頭廠家在生產初期，從原料到硫化成品，整個過程都存在著很大的環境保護和健康問題。剛開始的時候，橡膠接頭工人沒有任何保護措施，橡膠接頭廠家的整個車間都彌漫著橡膠的味道。硫化過程中，廢氣排放在車間內。氨水保鮮乳液廣泛應用于橡膠接頭制造商，然后用甲酸或硫酸固化，制成干膠。這不但對人體有毒副作用，而且給環保帶來了巨大的壓力，同時也減少了橡膠的干燥含量，降低了質量。多年來，從事橡膠接頭生產的企業環保和健康一直是一個無法解決的問題。近年來，隨著國家對環境保護的嚴格調查和改造升級，一些小作坊無證經營的橡膠接頭廠家被淘汰，政府支持企業大力改造環保設備。

目前橡膠接頭廠家的工作環境有了很大的改善。橡膠提煉是通過環境利用設計開發的智能設備，將溫度、壓力、滾筒距離等傳感器和數據采集應用到提煉機和提煉機上。通過智能調節設備的滾筒距離和轉速等技術參數，利用自動橡膠翻轉和搗碎系統實現廢橡膠回收的連續性、自動化和智能化。在常溫常壓下，橡膠接頭智能精煉機成套設備生產線可以對廢橡膠邊料和膠粉進行復塑再生，整個生產過程綠色沒有污染。與傳統設備相比，單機產量提高了1/3。相對于傳統的橡膠精煉機，智能精煉機可在線調節溫度、輥距和轉速，在兩種不同的精煉機上生產相同的膠種。在硫化過程中，KXT型可曲撓橡膠接頭的所有廢氣都被吸煙設備吸走，大大保證了環境的改善，也保證了工人的工作環境不再受到橡膠的侵害。橡膠接頭是工業發展的產物，因此改變制造方法以保護環境勢在必行。我們的工廠也將繼續關注和實施新的環境保護標準，為地球增綠減廢。